Optimisation du criblage

  • Décrire les mécanismes et les principes fondamentaux du criblage.
  • Identifier les paramètres (course, vitesse, accélération...) permettant d’optimiser le fonctionnement d’un crible
  • Identifier les bonnes pratiques d’utilisation et de maintenance des cribles.
  • Évaluer l’efficacité du criblage.
  • Dimensionner un équipement de criblage en fonction de la production souhaitée

Optimiser le criblage des matériaux en termes d’efficience et d’efficacité grâce à une réduction des temps d’arrêt, au choix des bons équipements, et aux bonnes pratiques de réglage et d’entretien

Chefs de carrière, responsables d’exploitation, techniciens et responsables maintenance

Cette formation ne nécessite pas de prérequis particulier

Formateur spécialisé ayant fait l’objet d’une procédure de qualification

Exposés
Exercices de calculs de cribles
Utilisations de vidéos et d’animations
Echanges
Visite d’une usine de fabrication de cribles

1- Définition du criblage

  • Terminologie spécifique au criblage
  • Les lois fondamentales du criblage (stratification et séparation)
  • Taille critique de grains
  • Epaisseur de couche

2- Les trajectoires (linéaire, circulaire, elliptique)

  • Comment elles sont générées, en fonction du nombre de lignes d’arbres et de leurs positions
  • Avantages et inconvénients de chacune

3- Critères de choix et de dimensionnement des appareils de criblage

  • Présentation de la formule générale
  • Étude des paramètres intervenant dans la formule de calcul d'un crible (débit de base, pourcentage de refus dans l’alimentation, passants à la demie-maille, facteur d’étage, densité, effet du lavage)
  • Utilisation des abaques pour déterminer les coefficients liés aux paramètres
  • Présentation de la formule générale
  • Dimensionnement pratique d’un crible : exercices pratiques de calcul de surface théorique de criblage et d’épaisseur de couche en fin d’étage
  • Influence d’un étage de soulagement sur la surface d’un crible
  • La relation MAILLE / COUPURE : quelle maille choisir pour obtenir une coupure donnée en fonction de divers paramètres ? Taille maxi d’alimentation sur toiles ?

4- Paramètres de fonctionnement d’un crible

  • Course : détermination de la course optimale en fonction de la coupure à réaliser. Méthode pratique de lecture de course
  • Vitesse : influence sur la durée de vie des roulements
  • Accélération : valeurs limites pour chaque type de crible. Comment la déterminer pratiquement, et la modifier si besoin
  • Comment modifier ces paramètres pour optimiser le fonctionnement du crible ?

5- Efficacité

  • Définition de l’efficacité de criblage,
  • Valeurs usuelles d’efficacité en fonction de la qualité de criblage cherchée
  • influence sur la charge circulante des broyeurs en circuit fermé
  • Pourcentages de déclassés dans les produits finis

6- Les différents médias de criblage

  • Les équipements de criblage primaire (tôle perforée, grille soudée, panneaux en matériau synthétique)
  • Les équipements en anneaux tendus (toile métallique tissée, panneaux caoutchouc et polyuréthane)
  • Les équipements en panneaux modulaires (caoutchouc et polyuréthane)
  • Utilisation, avantages et inconvénients de chacun

7- Notions générales de maintenance des cribles

  • Quelques règles de base et les bonnes pratiques
  • Problèmes de performance, de dommages sur les toiles, de suspensions, de casse de cadre, de fissures
  • Roulements de cribles : montage et spécificités

Une attestation individuelle de fin de formation est remise à chaque participant

Informations

  • 2.00 jours (14.00 h)
  • A partir de: 1 330,00 €HT
Ref : 6508
Demande d'informations

Prochaines sessions

Du 28 novembre 2019 au 29 novembre 2019

  • Tarif: 1 330,00 € HT
  • 71000 MACON