Réglage et entretien courant des principaux matériels de traitement

  • Identifier les principaux critères pour le réglage et l’entretien des principaux appareils des installations
  • Appliquer les règles d’entretien des matériels (périodicité, procédures)
  • Contrôler les paramètres de réglage des installations afin d’éviter les anomalies de fonctionnement

Assurer les réglages et l’entretien courant des matériels (remplacement des pièces d’usure, graissage et lubrification) afin d’optimiser les performances et limiter les arrêts de production

Chefs de carrière, pilotes d’installation, agents de maintenance

Cette formation ne nécessite pas de prérequis particulier

Cette formation de 4 jours se déroule sur 5 jours : elle débute à 14h le premier jour et se termine à 12h le dernier jour

Formateur spécialisé ayant fait l’objet d’une procédure de qualification

Concasseurs à mâchoires, broyeurs giratoires primaires, broyeurs à cône, broyeurs à percussion, broyeur à axe vertical, cribles, alimentateurs

Exposés
Exercices
Visite d’atelier
Vidéos, animation 3D

1- Effectuer une mise à niveau des connaissances

  • Identifier la technologie de base des machines

2- Identifier les paramètres de réglage des appareils

  • Courbes de production en fonction du réglage, granularité, forme

3- Étudier les réglages manuel et hydraulique sur différentes machines de fragmentation

  • Application sur concasseur ou broyeur
  • Contrôle de l'usure

4- Connaître les procédures de remplacement des pièces d’usure

  • Sécurité manipulation
  • Outillage spécifique
  • Méthodes de fixation des pièces broyantes

5- Contrôler les débits en chantier

  • Procédures de contrôle du débit sur site
  • Formule pour estimer le débit horaire théorique
  • Exemples de calculs

6- Connaître les méthodes de réglage et d'entretien des cribles

  • Etude des mécanismes vibrants des cribles
  • Valeurs des courses, vitesses de rotation et limites d’accélération
  • Entretien cribles ancienne et nouvelle génération
  • Amélioration de l'efficacité de criblage

7- Justifier les règles d’entretien courant

  • Les contrôles : fuites, températures, pressions, suspensions, transmission des courroies, bruits
  • La lubrification (huile et graisse) : périodicité, quantité, qualité, analyse
  • Vérification des équipements de contrôle (thermostat, pressostat, indicateur de niveau, détecteur de colmatage) sur appareils et centrales de lubrification

8- Prévenir et détecter les pannes (détection visuelle des anomalies)

  • Prévention sur l’ensemble de l’installation
  • Sécurité et équipements de protection

9- Utiliser un carnet d’entretien pour la maintenance

  • Rôle du carnet d’entretien
  • Rôle du tableau de graissage
  • Importance de l’historique pour les maintenances préventives et conditionnelles
  • Directives utilisation machines

Une attestation individuelle de fin de formation est remise à chaque participant

Informations

  • 4.00 jours (28.00 h)
  • A partir de: 2 290,00 €HT
Ref : 6504
Demande d'informations

Prochaines sessions

Du 4 novembre 2019 au 8 novembre 2019

  • Tarif: 2 290,00 € HT
  • 75000 PARIS